ຄໍາອະທິບາຍທີ່ສົມບູນແບບທີ່ສຸດຂອງການຕື່ມຂໍ້ມູນບໍ່ພຽງພໍ

(1) ການເລືອກອຸປະກອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.ເມື່ອເລືອກອຸປະກອນ, ປະລິມານການສີດສູງສຸດຂອງເຄື່ອງສີດຕ້ອງຫຼາຍກວ່ານ້ໍາຫນັກທັງຫມົດຂອງສ່ວນພາດສະຕິກແລະຫົວສີດ, ແລະນ້ໍາຫນັກສີດທັງຫມົດບໍ່ສາມາດເກີນ 85% ຂອງປະລິມານການສີດພາດສະຕິກຂອງເຄື່ອງຈັກສີດ.

(2) ອາຫານບໍ່ພຽງພໍ.ວິທີການທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການຄວບຄຸມອາຫານແມ່ນວິທີການປ້ອນປະລິມານຄົງທີ່. ປະລິມານອາຫານມ້ວນແລະຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງວັດຖຸດິບແມ່ນເປັນເອກະພາບ, ແລະມີປະກົດການ "ຂົວ" ຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຜອດອາຫານ. ຖ້າອຸນຫະພູມຢູ່ທີ່ຜອດອາຫານສູງເກີນໄປ, ມັນກໍ່ຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຫຼຸດລົງ. ໃນເລື່ອງນີ້, ພອດອາຫານຄວນໄດ້ຮັບການສະກັດແລະເຢັນ.

(3) ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ດີ.ເມື່ອຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງວັດຖຸດິບບໍ່ດີ, ຕົວກໍານົດການໂຄງສ້າງຂອງ mold ແມ່ນເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການສີດບໍ່ພຽງພໍ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມບົກຜ່ອງຂອງການຢຸດຊະງັກຂອງລະບົບການຫລໍ່ແມ່ພິມຄວນໄດ້ຮັບການປັບປຸງ, ເຊັ່ນ: ການກໍານົດຕໍາແຫນ່ງ runner ສົມເຫດສົມຜົນ, ການຂະຫຍາຍປະຕູຮົ້ວ, runner ແລະຂະຫນາດພອດສີດ, ແລະການນໍາໃຊ້ nozzle ຂະຫນາດໃຫຍ່. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຈໍານວນທີ່ເຫມາະສົມຂອງສານເພີ່ມເຕີມສາມາດຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນສູດວັດຖຸດິບເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດການໄຫຼຂອງຢາງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະກວດເບິ່ງວ່າວັດສະດຸທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ໃນວັດຖຸດິບແມ່ນເກີນແລະເຫມາະສົມທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂອງມັນ.

(4) ນໍ້າມັນເກີນ.ຖ້າປະລິມານຂອງສານຫລໍ່ລື່ນໃນສູດວັດຖຸດິບຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະຊ່ອງຫວ່າງສວມໃສ່ລະຫວ່າງວົງແຫວນສະກູສີດແລະຖັງມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ວັດສະດຸ molten ຈະໄຫຼກັບຄືນໄປບ່ອນຢ່າງຮຸນແຮງໃນຖັງ, ເຮັດໃຫ້ການໃຫ້ອາຫານບໍ່ພຽງພໍແລະສົ່ງຜົນໃຫ້ພາຍໃຕ້ການສີດ. . ໃນເລື່ອງນີ້, ປະລິມານຂອງນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນຄວນໄດ້ຮັບການຫຼຸດລົງ, ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຖັງແລະສະກູສີດແລະວົງແຫວນຄວນຖືກປັບ, ແລະອຸປະກອນຄວນໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງ.

(5) ຄວາມບໍ່ສະອາດຂອງວັດສະດຸເຢັນຂັດຂວາງຊ່ອງທາງວັດສະດຸ.ເມື່ອສິ່ງສົກກະປົກໃນວັດສະດຸ molten ຕັນ nozzle ຫຼືວັດສະດຸເຢັນຕັນປະຕູຮົ້ວແລະ runner, nozzle ຄວນໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກແລະອະນາໄມຫຼືຮູອຸປະກອນເຢັນແລະພາກສ່ວນ runner ຂອງ mold ຄວນໄດ້ຮັບການຂະຫຍາຍ.

(6) ການອອກແບບທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງລະບົບ pouring.ເມື່ອແມ່ພິມມີຊ່ອງຄອດຫຼາຍ, ລັກສະນະຜິດປົກກະຕິຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກມັກຈະເກີດຈາກການອອກແບບທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງປະຕູຮົ້ວແລະຄວາມສົມດຸນຂອງເຄື່ອງແລ່ນ. ໃນເວລາທີ່ການອອກແບບລະບົບ pouring, ເອົາໃຈໃສ່ກັບຄວາມສົມດູນຂອງປະຕູຮົ້ວ. ນ້ໍາຫນັກຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກໃນແຕ່ລະຊ່ອງຄວນເປັນອັດຕາສ່ວນກັບຂະຫນາດຂອງປະຕູເພື່ອໃຫ້ແຕ່ລະຊ່ອງສາມາດຕື່ມຂໍ້ມູນໄດ້ໃນເວລາດຽວກັນ. ຕໍາແຫນ່ງປະຕູຄວນໄດ້ຮັບການເລືອກຢູ່ທີ່ກໍາແພງຫນາ. ຮູບແບບການອອກແບບຂອງການຈັດລຽງຄວາມດຸ່ນດ່ຽງຂອງ runner ແບ່ງອອກຍັງສາມາດຖືກຮັບຮອງເອົາ. ຖ້າປະຕູຮົ້ວຫຼືເຄື່ອງແລ່ນມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ບາງ, ແລະຍາວ, ຄວາມກົດດັນຂອງວັດສະດຸ molten ຈະສູນເສຍຫຼາຍເກີນໄປຕາມຂະບວນການໄຫຼ, ການໄຫຼຈະຖືກຂັດຂວາງ, ແລະການຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ບໍ່ດີແມ່ນເປັນໄປໄດ້. ໃນເລື່ອງນີ້, ຊ່ອງທາງການໄຫຼຜ່ານແລະພື້ນທີ່ປະຕູຄວນໄດ້ຮັບການຂະຫຍາຍໃຫຍ່ຂື້ນ, ແລະວິທີການໃຫ້ອາຫານຫຼາຍຈຸດສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຖ້າຈໍາເປັນ.

(7) ຂາດ mold exhaust.ເມື່ອອາຍແກັສຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ໃນແມ່ພິມເນື່ອງຈາກການລະບາຍອາກາດທີ່ບໍ່ດີຖືກບີບໂດຍການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນສູງຫຼາຍກ່ວາຄວາມກົດດັນຂອງສີດ, ມັນຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸ molten ຕື່ມໃສ່ຢູ່ຕາມໂກນແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການສີດພາຍໃຕ້. ໃນເລື່ອງນີ້, ມັນຄວນຈະຖືກກວດສອບວ່າຂຸມວັດສະດຸເຢັນໄດ້ຖືກກໍານົດຫຼືວ່າຕໍາແຫນ່ງຂອງມັນຖືກຕ້ອງ. ສໍາລັບ molds ທີ່ມີຢູ່ຕາມໂກນເລິກ, ຮ່ອງລະບາຍອາກາດຫຼືຮູສະຫາຍຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນສ່ວນພາຍໃຕ້ການສັກຢາ; ຢູ່ເທິງພື້ນຜິວແມ່ພິມ, ຮ່ອງລະບາຍອາກາດທີ່ມີຄວາມເລິກ 0.02-0.04 ມມແລະກວ້າງ 5 ~ 10 ມມສາມາດເປີດໄດ້, ແລະຮູທໍ່ລະບາຍອາກາດຄວນຕັ້ງຢູ່ໃນຈຸດສຸດທ້າຍຂອງຮູ.

ເມື່ອນໍາໃຊ້ວັດຖຸດິບທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼາຍເກີນໄປແລະການລະເຫີຍ, ອາຍແກັສຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍກໍ່ຈະຖືກຜະລິດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ແມ່ພິມບໍ່ດີ. ໃນເວລານີ້, ວັດຖຸດິບຄວນໄດ້ຮັບການຕາກແດດໃຫ້ແຫ້ງແລະລະເຫີຍຄວນຈະຖືກໂຍກຍ້າຍ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນແງ່ຂອງການດໍາເນີນງານຂະບວນການຂອງລະບົບ mold, ສະຫາຍບໍ່ດີສາມາດປັບປຸງໄດ້ໂດຍການເພີ່ມອຸນຫະພູມ mold, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວສີດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານການໄຫຼຂອງລະບົບ pouring, ຫຼຸດຜ່ອນຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping, ແລະເພີ່ມຊ່ອງຫວ່າງ mold.

(8) ອຸນຫະພູມ mold ຕ່ໍາເກີນໄປ.ຫຼັງຈາກວັດສະດຸ molten ເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນ mold ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ມັນຈະບໍ່ສາມາດຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ທຸກແຈຂອງຢູ່ຕາມໂກນໄດ້ເນື່ອງຈາກຄວາມເຢັນໄວເກີນໄປ. ດັ່ງນັ້ນ, mold ຕ້ອງໄດ້ຮັບການ preheated ກັບອຸນຫະພູມທີ່ຕ້ອງການໂດຍຂະບວນການກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນເຄື່ອງ. ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກແມ່ນພຽງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ, ປະລິມານຂອງນ້ໍາເຢັນທີ່ຜ່ານ mold ຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຫມາະສົມ. ຖ້າອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມບໍ່ສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນ, ການອອກແບບລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນຂອງແມ່ພິມຄວນໄດ້ຮັບການກວດສອບເພື່ອເບິ່ງວ່າມັນສົມເຫດສົມຜົນ.

(9) ອຸນຫະພູມລະລາຍຕໍ່າເກີນໄປ.ປົກກະຕິແລ້ວ, ພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການ molding, ອຸນຫະພູມຂອງວັດສະດຸແລະຄວາມຍາວຂອງການຕື່ມແມ່ນໃກ້ຊິດກັບການພົວພັນອັດຕາສ່ວນໃນທາງບວກ. ປະສິດທິພາບການໄຫຼຂອງອຸນຫະພູມຕ່ໍາ melt ຫຼຸດລົງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຍາວຂອງການຕື່ມຂໍ້ມູນສັ້ນລົງ. ເມື່ອອຸນຫະພູມວັດສະດຸຕ່ໍາກວ່າອຸນຫະພູມທີ່ຕ້ອງການໂດຍຂະບວນການ, ກວດເບິ່ງວ່າເຄື່ອງປ້ອນຖັງບໍ່ສະອາດແລະພະຍາຍາມເພີ່ມອຸນຫະພູມຖັງ.

ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກພຽງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ, ອຸນຫະພູມຖັງແມ່ນສະເຫມີຕ່ໍາກວ່າອຸນຫະພູມທີ່ລະບຸໄວ້ໂດຍເຄື່ອງມືເຮັດຄວາມຮ້ອນຖັງ. ມັນຄວນຈະສັງເກດວ່າຫຼັງຈາກຖັງໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງມື, ມັນຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດໃຫ້ເຢັນເປັນໄລຍະເວລາກ່ອນທີ່ຈະສາມາດເລີ່ມຕົ້ນເຄື່ອງໄດ້.

ຖ້າການສີດທີ່ມີອຸນຫະພູມຕໍ່າແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນການເສື່ອມໂຊມຂອງວັດສະດຸ molten, ໄລຍະເວລາຂອງວົງຈອນສີດສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ຢ່າງເຫມາະສົມເພື່ອເອົາຊະນະພາຍໃຕ້ການສັກຢາ. ສໍາລັບເຄື່ອງສີດສະກູ, ອຸນຫະພູມຂອງພາກຫນ້າຂອງຖັງສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງເຫມາະສົມ.

(10) ອຸນຫະພູມ nozzle ຕ່ໍາເກີນໄປ.ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການສີດ, nozzle ແມ່ນຕິດຕໍ່ກັບ mold ໄດ້. ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມ mold ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຕ່ໍາກວ່າອຸນຫະພູມ nozzle ແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ການຕິດຕໍ່ເລື້ອຍໆລະຫວ່າງທັງສອງຈະເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມ nozzle ຫຼຸດລົງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ວັດສະດຸ molten freezing ຢູ່ nozzle ໄດ້.

ຖ້າບໍ່ມີຮູຂອງວັດສະດຸເຢັນໃນໂຄງສ້າງແມ່ພິມ, ວັດສະດຸເຢັນຈະແຂງຕົວທັນທີຫຼັງຈາກເຂົ້າໄປໃນຮູ, ດັ່ງນັ້ນການລະລາຍຮ້ອນທີ່ຫລັງບໍ່ສາມາດເຂົ້າໄປໃນຮູ. ດັ່ງນັ້ນ, nozzle ຄວນແຍກອອກຈາກແມ່ພິມໃນເວລາທີ່ເປີດ mold ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງອຸນຫະພູມ mold ກັບອຸນຫະພູມ nozzle ແລະຮັກສາອຸນຫະພູມຢູ່ທີ່ nozzle ພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ກໍານົດໄວ້ໂດຍຂະບວນການ.

ຖ້າອຸນຫະພູມ nozzle ຕໍ່າຫຼາຍແລະບໍ່ສາມາດຍົກຂຶ້ນມາໄດ້, ໃຫ້ກວດເບິ່ງວ່າເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນຂອງ nozzle ເສຍຫາຍຫຼືບໍ່ແລະພະຍາຍາມເພີ່ມອຸນຫະພູມ nozzle. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ການສູນເສຍຄວາມກົດດັນຂອງອຸປະກອນການໄຫຼແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປແລະຈະເຮັດໃຫ້ການສັກຢາພາຍໃຕ້.

(11) ຄວາມກົດດັນສີດບໍ່ພຽງພໍຫຼືຄວາມກົດດັນຖື.ຄວາມກົດດັນຂອງສີດແມ່ນຢູ່ໃກ້ກັບຄວາມສໍາພັນທາງບວກກັບຄວາມຍາວຂອງການຕື່ມ. ຖ້າຄວາມກົດດັນຂອງສີດມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ຄວາມຍາວຂອງການຕື່ມແມ່ນສັ້ນແລະຢູ່ຕາມໂກນຈະບໍ່ເຕັມ. ໃນກໍລະນີນີ້, ຄວາມກົດດັນຂອງສີດສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍການຊ້າລົງຄວາມໄວຂອງການສັກຢາໄປຂ້າງຫນ້າແລະຂະຫຍາຍເວລາການສັກຢາທີ່ເຫມາະສົມ.

ຖ້າຄວາມກົດດັນຂອງສີດບໍ່ສາມາດເພີ່ມຂື້ນຕື່ມອີກ, ມັນສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍການເພີ່ມອຸນຫະພູມວັດສະດຸ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດຂອງລະລາຍ, ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການໄຫຼຂອງລະລາຍ. ມັນເປັນມູນຄ່າທີ່ສັງເກດວ່າຖ້າອຸນຫະພູມຂອງວັດສະດຸສູງເກີນໄປ, ວັດສະດຸ molten ຈະ decomposed ຄວາມຮ້ອນ, ຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງສ່ວນພາດສະຕິກ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ຖ້າເວລາຖືສັ້ນເກີນໄປ, ມັນຍັງເຮັດໃຫ້ການຕື່ມຂໍ້ມູນບໍ່ພຽງພໍ. ສະນັ້ນ, ເວລາຖືຄວນຄວບຄຸມໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ເໝາະສົມ, ແຕ່ຄວນສັງເກດວ່າເວລາຖືຖືດົນເກີນໄປກໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດອື່ນໆເຊັ່ນກັນ. ໃນລະຫວ່າງການ molding, ມັນຄວນຈະຖືກປັບຕາມສະຖານະການສະເພາະຂອງສ່ວນພາດສະຕິກ.

(12) ຄວາມໄວສີດແມ່ນຊ້າເກີນໄປ.ຄວາມໄວສີດແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄວາມໄວການຕື່ມ. ຖ້າຄວາມໄວການສີດຊ້າເກີນໄປ, ວັດສະດຸ molten ຈະຕື່ມ mold ໄດ້ຊ້າ, ແລະວັດສະດຸ molten ທີ່ມີຄວາມໄວຕ່ໍາທີ່ໄຫຼແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ເຊິ່ງຫຼຸດລົງປະສິດທິພາບການໄຫຼຂອງມັນຕື່ມອີກແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການສີດຫນ້ອຍລົງ.

ໃນເລື່ອງນີ້, ຄວາມໄວຂອງການສັກຢາຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງເຫມາະສົມ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວນສັງເກດວ່າຖ້າຄວາມໄວຂອງການສັກຢາໄວເກີນໄປ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດຂອງ molding ອື່ນໆ.

(13) ການອອກແບບໂຄງສ້າງຂອງສ່ວນພາດສະຕິກແມ່ນບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ.ເມື່ອຄວາມຫນາຂອງສ່ວນພາດສະຕິກບໍ່ເປັນອັດຕາສ່ວນກັບຄວາມຍາວ, ຮູບຮ່າງແມ່ນສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍແລະພື້ນທີ່ molding ມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ວັດສະດຸ molten ໄດ້ຖືກສະກັດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຢູ່ທາງເຂົ້າຂອງບາງກໍາແພງຫີນຂອງສ່ວນພາດສະຕິກ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະ. ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຢູ່ຕາມໂກນ. ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອອອກແບບໂຄງສ້າງຮູບຮ່າງຂອງສ່ວນພາດສະຕິກ, ຄວນສັງເກດວ່າຄວາມຫນາຂອງສ່ວນພາດສະຕິກແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຍາວຈໍາກັດຂອງວັດສະດຸ molten ໃນລະຫວ່າງການຕື່ມ mold.

ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຮົາສາມາດລີໄຊເຄີນວັດສະດຸແລ່ນທີ່ຜະລິດໂດຍເຄື່ອງຈັກສີດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍແລະມີປະສິດທິພາບແນວໃດ?ZAOGE'sສິດທິບັດed inline ການບີບຄວາມຮ້ອນແບບທັນທີແລະການແກ້ໄຂການລີໄຊເຄີນທັນທີທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. To ຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ດີກວ່າແລະລາຄາ. ເຫຼົ່ານັ້ນວັດສະດຸຂັດແມ່ນເປັນເອກະພາບ, ສະອາດ, ບໍ່ມີຂີ້ຝຸ່ນ, ບໍ່ມີມົນລະພິດ, ມີຄຸນນະພາບສູງ, ປະສົມກັບວັດຖຸດິບເພື່ອຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.